直擊智慧工廠痛點，不足之處如何改進？

2022-07-24作者：捷碼瀏覽：次

直擊智慧工廠痛點，不足之處如何改進？

智慧工廠包括哪些配置？2012年，美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，2013年，德國提出“工業(yè)4.0”，2015年，中國提出“中國制造2025”。在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AR、云計算等技術(shù)熱潮下，全球眾多優(yōu)秀制造企業(yè)都開始建設智慧工廠，實現(xiàn)自動化、信息化和智能化的智慧工廠是未來工業(yè)制造的發(fā)展趨勢。

一、智慧工廠包括哪些配置？

1.利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設備間高效的信息互聯(lián)，數(shù)字工廠向“物聯(lián)工廠”升級，操作人員可實現(xiàn)獲取生產(chǎn)設備、物料、成品等生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互間的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時監(jiān)測需求；

2.基于龐大數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘與分析，使工廠具備自我學習能力，并在此基礎上完成能源消耗的優(yōu)化、生產(chǎn)決策的自動判斷等任務；

3.引入基于計算機數(shù)控機床、機器人等高度智能化的自動化生產(chǎn)線，滿足個性化定制和柔性化生產(chǎn)需求，有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并同時大幅降低產(chǎn)品成本；

4.配套智能物流倉儲系統(tǒng)，通過自動化立體倉庫、自動輸送分揀系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)倉庫管理過程中各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)錄入的實時性，以及對于貨物出入庫管理的高效性；

5.工廠內(nèi)配備電子看板顯示生產(chǎn)的實時動態(tài)，同時，操作人員可遠程參與生產(chǎn)過程的修正或指揮。

二、智慧工廠目前存在的問題和不足

近幾年，智慧工廠的發(fā)展令人欣喜，但是人工智能發(fā)展的時間不長，所以難免還會存在諸多問題和不足之處。另外，大數(shù)據(jù)的運用目前在很多行業(yè)生產(chǎn)場景還沒有真正落地，還有一些工廠只存在數(shù)據(jù)，而無法找到合適的方法有效利用；系統(tǒng)集成也是困難重重，因此，如果智慧工廠真正要實現(xiàn)高效和精準，未來還需要一段很長的路要走。

面對當前國內(nèi)工廠企業(yè)智慧工廠存在的種種問題，作為國內(nèi)優(yōu)秀的專業(yè)低代碼開發(fā)平臺，捷碼歷經(jīng)多年潛心研究，通過Web頁面、大屏可視化、3D數(shù)字孿生、GIS開發(fā)、APP、表單、工作流、數(shù)據(jù)管理等功能的可視化開發(fā)，利用拖拉拽快速配置，即可實現(xiàn)智慧工廠可視化大屏及數(shù)字化軟件應用的敏捷開發(fā)，幫助諸多行業(yè)、多家企業(yè)實現(xiàn)了集成改造和智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的升級。

如今，隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟，中國工業(yè)有望逐漸完成對現(xiàn)有的工廠網(wǎng)絡改造，實現(xiàn)廠內(nèi)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。此外，自動化設備和工控系統(tǒng)的普及，也會加強工廠對生產(chǎn)制造流程的控制維度和精度。同時我們也熱切期待著不久的將來，智慧工廠能夠在捷碼平臺的廣泛賦能下，實現(xiàn)真正意義上的智能、智慧。

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