工業(yè)4.0時代，工廠對生產(chǎn)安全要求非常高，但人工管理成本居高不下，管理人員匱乏，意外總是難以避免。同時，大批量流程化的生產(chǎn)作業(yè)過程中，由于作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致賠付成本高、客戶體驗不佳的情況也屢屢發(fā)生。為了實現(xiàn)工廠作業(yè)規(guī)范化、智能化、自動化，建設(shè)智慧工廠是必然趨勢。

一、智慧工廠的常見痛點

隨著智慧工廠的演化和發(fā)展，智慧工廠承載的功能日益多元化，這其中耗費了大量人力與物力進行運營和維護，為了實現(xiàn)工廠數(shù)字化管理，優(yōu)化運營環(huán)境，結(jié)合智慧工廠、智能服務(wù)、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)(含軟硬件建設(shè))幾個方面，來實現(xiàn)精益管理思想，從而保證智慧工廠的永續(xù)經(jīng)營、企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展和長治久安，目前在部分智慧工廠的建設(shè)項目上，存在一些比較代表性的痛點如下：

·需要根據(jù)不同的載具類型和夾取方式，設(shè)計不同的標簽和貼標方式。

·標簽需要跟隨物料進行高溫加熱或者超聲波水洗等惡劣環(huán)境，對標簽性能要求高。

·以往RFID標簽儲存空間小，無法滿足大量數(shù)據(jù)記錄的需求。

·對機臺、ARV小車、PC、turntable、讀寫器、天線、標簽等需要建立統(tǒng)一管理平臺，并能夠?qū)悠髽I(yè)ERP/MES系統(tǒng)。

二、捷碼智慧工廠系統(tǒng)介紹

智慧工廠長什么樣？——生產(chǎn)線上無人化，機器人智能生產(chǎn)；人員、設(shè)備、車輛實現(xiàn)精準定位與管理；設(shè)備之間、設(shè)備與人之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊；大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)流程，知悉每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)無紙化、能源低碳化、廢物資源化……5G正憑借其領(lǐng)先的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，助力智慧工廠的加速到來！

捷碼智慧工廠系統(tǒng)通過對交通基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備傳感器、車間和倉庫監(jiān)控、質(zhì)檢管理、環(huán)境管理等數(shù)據(jù)，進行全面的集成、開發(fā)，打破數(shù)據(jù)割裂和監(jiān)管不到位的現(xiàn)狀，打造廠內(nèi)數(shù)字化運營系統(tǒng)和上下游企業(yè)間協(xié)同制造平臺，實現(xiàn)工廠內(nèi)外部人員、設(shè)備、環(huán)境、能耗、物料的全面管控運營，以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游的訂單、生產(chǎn)、質(zhì)量、收發(fā)、物流、庫存等數(shù)據(jù)互通，推動企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化升級。

智慧工廠的總體架構(gòu)圖：

目前，捷碼智慧工廠系統(tǒng)已在浙江、江蘇、安徽等全國多個大中型城市投入使用，極大助力了智慧工廠數(shù)字化運營、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造升級，提升了工廠管理部門的綜合管理水平，避免大量安全事故，讓生產(chǎn)高效、可行、可控。

智慧工廠項目案例：

三、捷碼智慧工廠項目達成了哪些目標？

1.生產(chǎn)整體自動化

多個生產(chǎn)車間之間要實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。對整個工廠進行指揮和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題。

2.建立強大信息鏈

將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和WMS等相結(jié)合，建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數(shù)據(jù)，從而增強生產(chǎn)協(xié)同水平、提高資產(chǎn)利用率，以及實現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量。

3.提升制造執(zhí)行、質(zhì)量控制和生產(chǎn)標準的符合性

與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。而且當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。

4.跟蹤和追溯

RFID能和現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)互為補充，對大多數(shù)部件而言，制造執(zhí)行系統(tǒng)已能搜集如產(chǎn)品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉(zhuǎn)換成RFID編碼并傳送到供應(yīng)鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產(chǎn)品的歷史信息。

5.工廠資產(chǎn)管理

資產(chǎn)或者設(shè)備上的RFID提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲存量等信息?；谶@些信息的生產(chǎn)過程，維護、勞動力調(diào)整等有助于提高資產(chǎn)價值、優(yōu)化資產(chǎn)性能和最大化資產(chǎn)利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護（規(guī)劃的和非規(guī)劃的），因此能積極地影響非常重要的制造性能參數(shù)。

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